傳統(tǒng)耐材企業(yè)配料的方式是以人工為主，但人工配料存在精度低、混料不均勻的問(wèn)題。隨著耐材企業(yè)對(duì)成型工藝不斷的改進(jìn)人工配料方式已經(jīng)不適應(yīng)當(dāng)前發(fā)展的需要，而自動(dòng)配料系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，配出的材料精度高、質(zhì)地均勻，自動(dòng)配料系統(tǒng)又是耐材自動(dòng)化生產(chǎn)線的開(kāi)端，那自動(dòng)配料系統(tǒng)為耐火磚成型提供了哪些保障呢。

一、保障了生產(chǎn)效率

用戶只需在控制界面將輸入配方指令，當(dāng)系統(tǒng)接到指令便會(huì)自行安排工作，無(wú)需人工參與，操作簡(jiǎn)單降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障了生產(chǎn)效率。

二、保障了材料質(zhì)量

當(dāng)配料系統(tǒng)接到指令后會(huì)自行安排工作，每一步都可以控制，先由自動(dòng)定量稱重系統(tǒng)稱出用戶所要求的材料重量，而配料需要一定量的水，而自動(dòng)配料系統(tǒng)中自動(dòng)配液系統(tǒng)由電腦控制，用戶只需輸入倒入的水量和間隔的時(shí)間，自動(dòng)配料系統(tǒng)采用的材料重量和水的比列嚴(yán)格按照用戶輸入指令執(zhí)行，所得材料精度高，誤差小，保證了材料的質(zhì)量。

三、保障了材料均勻度

自動(dòng)配料系統(tǒng)全程由電腦控制，無(wú)需人工干預(yù)，全過(guò)程按照用戶所輸入的指令執(zhí)行，保障了材料均勻度，為接下來(lái)的耐火磚成型流程打下良好的基礎(chǔ)，提高了產(chǎn)品的成功率。

總結(jié)以上，自動(dòng)配料系統(tǒng)可以根據(jù)輸入的指令靈活的配料，中間無(wú)人工干預(yù)為耐火磚成型提供了保障。同時(shí)自動(dòng)配料系統(tǒng)是耐材自動(dòng)化生產(chǎn)線開(kāi)端，自動(dòng)配料系統(tǒng)生產(chǎn)出材料品質(zhì)高，保障了流程順利的完成，提升效率，增加產(chǎn)品的合格率。